这些变化既不属固体物理又不是原子或分子物理，是物理学中一门新课题，形成独具特色的超微粒子粉体物理学。
美国Allis-chalmers也采用德国技术，出产出多管振动研磨机，磨管可达六管，台时产量较高，传动方式由德国的单边传动改为中央驱动双边激振。
振动研磨机是一种高效、节能的新型磨粉设备，主要解决冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业超细粉体加工挫折。很多产品因原材料及制造工艺与国外尚有一定差距，造成
几十年超细粉体加工质量徘徊不前，尤其在水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等领域很难迈进市场产品品质优良和制造技术领先行列。因为超细粉体在加工、分级、去污提纯、表面改性方面仍存在的很多技术挫折，使得超细粉体加工工艺及设备，长期落后于发达国家。目前，日本不仅可出产间歇式的，也可出产连续和卧式涡流振动磨机，不管在出产数目、种类、技术机能、理论研究和新品试制方面都是极为提高前辈的，在市场上获得很高的声誉，并申报了很多专利，产品销往中国及东南亚各国。该系列振动磨机工作不乱，工艺配套性好，应用范围广，已被世界上很多国家所接受，对世界振动磨机的发展起了推进作用，是九十年代超细粉体加工的主要设备。同时具有噪音小、能耗低、不污染环境等长处。目前，该公司出产的振动磨机有单管和双管两种类型，台时产量0.3～8T/h，被广泛应用于东欧及南亚各国的建材、矿山行业。
从七十年代起德国国家研究部一直把超细粉体系体例备技术作为特殊研究领域（Sonderforxchungbereich）对待，并以ClaustablBraunschweig产业大学及KHDAlpine公司为中央形成了攻关群体。
前苏联曙光出产联合体（CBITAHOK），于八十年代末在引进德国振动研磨机技术的基础上，设计开发出双电机同步驱动式振动磨机，并采用特殊设计的非线性空气弹簧作支承，既改善了磨体的振型，又起到了隔振降噪的效果。这项技术成果可以说是对传统研磨技术的一场革命，比较适合对硬度较高的脆性材料做超细、超微粉加工。上述这些设备固然有很多长处，但也有本身的弱点。开发推广新一代节能振动粉磨设备，既可以填补超细粉加工行业设备空白，又能加快企业旧设备的技术改造，并充分施展新技术设备的加工能力，增加产品的市场竞争能力。但因为德国在设备制造过程中对材料选择比较精良，以及工艺尺度较高，参振磨体支承采用橡胶复合簧，使整机出产本钱偏高，难于向发展中国家销售。
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